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Medición de flujo de agua y GLP con comunicación

Medición de flujo de agua y GLP con comunicación.

Fecha:  Marzo/ 2019

Ciudad/Sucursal: Quito

Ingeniero Responsable: Miguel Oviedo

Ingeniero Desarrollo: Eduardo Bolaños

Tipo de industria: Alimenticio

Necesidad/Oportunidad del Cliente:

  • El cliente requiere realizar la medición de flujo de agua en varios puntos de la planta.

  • Se requiere realizar la medición de flujo de GLP consumido por un horno y en general en la planta.

  • Se desea llevar todas las variables adquiridas al sistema de gestión de datos que maneja el cliente, PLC master Allen Bradley.


Solución ECUAINSETEC: 

  • Medidores de flujo magneto inductivo IFM Serie SM,  como: SM6000 para tubería de media pulgada, SM7000 para tubería de ¾ de pulgada, SM8100 para tubería de una pulgada, SM9000 para tubería de dos pulgadas.

  • Medidores de gases FOX THERMAL FT3 bridados para horno y para consumo general.

  • Maestros IO-Link para conexión de flujómetros a la red con interfaz Ethernet/IP.

  • Tableros eléctricos para distribución de alimentación y protección de energía hacia los maestros IO-Link.


Breve descripción de la aplicación: (Características)

  • Se realizaron tres tableros de alimentación para los maestros IO-Link. A estos tableros se  conectó los diferentes flujómetros IFM tipo SM a una distancia máxima de 20 m (distancia máxima permitida por comunicación IO-Link).

  • El cliente realizó el anillo de comunicación Ethernet desde los maestros IO-Link hacia su PLC Allen Bradley.

  • Los medidores de GLP, FOX THERMAL, se los conectó directamente hacia el PLC a través de la señal análoga de 4-20mA.

  • Se brindó soporte directo en la parametrización de la Instrumentación y de los maestros IO-Link.

  • Se entregó los archivos .EDS (Ethernet/IP) del master IO-Link para que el cliente pueda leer los datos de todos los instrumentos conectados en campo sin ninguna complicación.

Beneficios para el cliente: 

  • Medidores eficientes con alta exactitud, lo que evita perdidas económicas por malas mediciones, ahorro de dinero.

  • Datos fiables a través  de comunicación, lo que ayuda a tener datos reales del proceso sin necesidad  de  incluir un sistema complejo.

  • Medición de gases con equipos ATEX que impiden que existan riesgos de explosiones.

  • Transferencia de datos de flujo  por comunicación de manera rápida.

  • Evita gastos innecesarios en cableado de alimentación y transmisión de datos con un solo cable se alimenta y comunican los equipos IFM, ahorro en infraestructura.




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