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Aprovisionamiento y arranque de sistema de medición de vibración para generadores hidroeléctricos

PROYECTO: APROVISONAMIENTO Y ARRANQUE DE SISTEMA DE MEDICIÓN DE VIBRACIÓN PARA GENERADORES HIDROELÉCTRICOS

Fecha: Febrero/ 2019

Ciudad/Sucursal: Quito

Ingeniero Responsable: Jairo Castillo / Miguel Oviedo

Ingeniero Desarrollo: Eduardo Bolaños

Tipo de industria: Textil

Necesidad/Oportunidad del Cliente:

  • El cliente maneja una pequeña hidroeléctrica para su propia sustentación energética.

  • Se realizan mediciones en lapsos de una hora con un detector de vibraciones portátil.

  • La reportería y toma de datos es totalmente manual, por lo que se da lugar a falla humana.

  • Los rodamientos de las turbinas sufren constantes averías y detener la generación para su debida reparación es crítico.

Necesidad/Oportunidad del Cliente

Solución ECUAINSETEC: 

  • Interfaz de diagnóstico VSE002: Entradas para 4 sensores de vibración, diagnóstico predictivo.

  • Sensor de vibración VSA001: Detección fiable de vibraciones, carcasa de acero inoxidable compacta.

  • Software de vibración VES004: Análisis de datos recolectados en interfaz de diagnóstico y descarga de reportes generados en una PC.

Breve descripción de la aplicación: (Características)

  • Se instalaron tres sensores de vibración en las turbinas más antiguas y cuatro sensores en una turbina nueva.

  • Se localizaron tres tableros con su respectiva interfaz de diagnóstico y se instaló un Switch Ethernet en uno de los tableros para vincular los equipos a la red.

  • En una computadora del cuarto de control, se instaló el software para análisis de vibraciones y se comunicó a las tres interfaces para posibilitar la descarga de los datos generados y realizar reportes según la necesidad del cliente.

Descripción de la aplicación

Beneficios para el cliente: 

  • Recolección remota de datos, por lo tanto, el personal de control ya no debe acercarse a las turbinas para realizar mediciones.

  • Mediciones simultáneas a todos los puntos, lo que significa reducción total del tiempo de ejecución.

  • Análisis predictivo de puntos críticos de turbinas. Esto evita fallos imprevistos en la generación energética.

  • Se configuraron las interfaces para funciones de semáforo con las salidas digitales, lo que permite una visualización remota del operario y un aviso temprano en caso de avería.

  • El software puede generar reportes en Excel con lo que se evita errores de equivocación que el operario al pasar los datos tomados puede cometer.



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